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ZD200型自动布料脱气式造粒机的设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书14000字,CAD图6张)

摘要

该设计的课题名称是ZD200型自动布料脱气式造粒机的设计，这个造粒机分为3个机构：螺杆自动布料机构、脱气增密机构、对辊造粒机构。其工作原理就是将物料通过布料机构中的1根水平放置的螺杆输送到脱气增密机构中1竖直放置的锥形螺杆中，物料经脱气增密落后入对辊造粒机构中的两个轧辊之间被紧缩，最后构成所需的成品颗粒。根据轧辊上的形状将物料挤压成相应的形状。对此造粒机结构的设计主要部份有轧辊造粒机主件，及螺旋挤出机，螺旋输送器。

ZD200型自动布料脱气式造粒机的传动线路：选择适合的机电，通过V带、2级齿轮减速器、联轴器把动力和速度传递给工作机（轧辊）。输入机构与脱气增密机构都是直接通过1个摆线针轮来传递动力的。设计方式是查阅相干资料了解物料的特性，通过实验计算出力的种类和大小。接着通过计算得出设计所需的结构参数癫痫传染吗，根据所给定的产量和速度、强度要求，选取设计所需的动机，减速器，设计轧辊，摆线针轮等。

关键词：自动布料造粒粉状物料轧辊力轧辊造粒机

DesignofZD200typeautomaticclothdegassingtypegranulator

Abstract

ThenameissueisdesignofZD200typeautomaticclothdegassinggranulator,thegranulatingmachineisdividedintothreeinstitutions:screwautomaticdistributingmechanism,degassingdensificationmechanismofroller,granulatingmechanism.Itsworkingprincipleisthematerialthroughtheconicalscrewscrewplacedonahorizontalfeedingmechanismofaverticalconveyingtothedegassingdensificationmechanismofplacement,materialsbydegassingdensificationintothecompressedbetweenthetworollgranulationmechanism,finallyformingtheproductparticlesarerequired.Thematerialisextrudedintothecorrespondingshapeaccordingtotheshapeofroll.Thisdesignmainlypartofgranulatingmachinestructureoftherollergranulatormainpart,andascrewextruder,screwconveyor.

ThetransmissionrouteofZD200typeautomaticclothdegassinggranulator:choosetherightmotor,throughtheVbelt,twogearreducer,couplingtotransferpowerandspeedtotheworkmachine(roll).Designistheaccesstorelevantinformationtounderstandthematerialproperties,typesofteststocalculaterollforceandsize.Then,bycalculatingthestructuralparametersrequiredinthedesign,accordingtotherequirementsofagivenoutputandspeed,strength,selectthemotivation,designtherequiredspeedreducer,designofrolletc..

Keywords:automaticclothspiralgranulationpowdermaterialroll

该造粒机的主要结构：螺旋输送机构螺旋挤出机构对辊造粒机构和相干的零件

3.1对辊造粒机主要参数计算

3.1.1轧辊直径D和宽度W

生产要求：

1．粉体物料：堆积密度小于0.9克/立方厘米的脱硫石膏。

2．生产能力：500kg/h24小时运行。

3．颗粒直径为12.5mm，抗压强度大于等于12牛顿。

有生产要求可知，按JohanSon的方法，采取压力机进行实验，能够求得紧缩系数K激光祛斑后遗症是什么,由图5⑶4可得紧缩系数K=3.1，利用表能够得到产品容重为，查出最大压力为又按JeniK的剪切实验，能够求得有效磨擦角，仑壁磨擦角，本例有效磨擦角为，仑磨擦角35°。轧辊的间隙与产品的间隙是非常接近的，本例的产品厚度为1cm，因此轧辊的间隙S能够定为1mm.失散系数f表示了造粒机工作时，有1部份物料未经压实而从轧辊两旁逸出，因此它是描写了产品损失份量，根据JohanSon的估计值，再斟酌到轧辊失散物料的情况，本例利用f=0.15.

目录

摘要I

AbstractII

第1章引言1

1.1粉体造粒技术的发展和研究1

1.1.1造粒技术1

1.1.2造粒的目的1

1.1.3造粒技术的方法1

第2章粉体的性质与性能1

2.1粉体的基本性质1

2.1.1粉体的粒径1

2.1.2粉体粒度散布1

2.1.3粉体的颗粒形状2

2.1.4粉体粒径和形状的丈量方法3

2.1.5颗粒群的堆积性质4

2.2粉体力学7

2.2.1粉体的力学特性7

2.3脱硫石膏的性能和造粒要求9

2.3.1脱硫石膏的介绍及用处9

2.3.2脱硫石膏造粒要求9

2.3.3脱硫石膏的特性10

第3章ZD200型自动布料脱气式造粒机的设计计算11

3.1对辊造粒机主要参数计算11

3.1.1轧辊直径D和宽度W11

3.1.2轧辊力RF和功率p12

3.2自动布料与脱气增密机构的设计24

3.2.1生产要求24

3.2.2自动布料机构的设计24

3.2.3螺旋轴转速的计算26

3.2.4输送能力的校核和功率的计算27

3.2.5选取电动机和减速器28

3.2.6脱气增密机构的计算28

3.3其它设计29

结束语30

参考文献31

致谢33