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今日冷挤压工艺对材料的要求

发布时间:2021-07-11 01:50:05 阅读: 来源:跳线机厂家

冷挤压工艺对材料的要求

挤压技术现在已经有了很大的发展,但是,这种技术在生产上能否稳定、推广应用,模具使用寿命的长短有决定性的影响。

挤压模具材料及热处理,是为适应这一项技术的发展而逐步发展起来的。目前,模具材料可以在低合金工具钢,高碳高铬合金工具钢,高速钢,硬质合金等较为广泛的范围可用氧气切割等方法内选用。因此,按照冷挤压工艺特性的要求,合理选用模具材料,制定正确的热处理工艺,是保证获得具有较长使用寿命及经济合理性的重要环节。

为了合理选用模具材料,首先应对模具在挤压过程中的工作情况及所要求的性能进行分析。

一、模具在挤压过程中承受的应力

1.承受大的挤压力:金属在冷挤压时的变形抗力是很大的,如挤压低碳钢( b=400(兆帕)反挤压的单位挤压力可达2000~3000(兆帕),当润滑和表面处理不当时,其单位挤压力甚至高达3000~3500(兆帕),这个数值已超过了一般模具钢的弹性极限,有可能使模具在挤压过程中产生微量的塑性变形,而使挤压件尺寸精度较差,严重时将发生模具的破损。

2.因偏心负荷而引起的弯曲应力:因毛坯两端不平,毛坯与凹模间隙大,模具加工及装配的同轴度偏差过大等原因,都会引起凸模承受较大的偏心弯曲应力,而导致模具早期折断。

3.连续作用的冲击力:机械式的氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材JC/T684⑴997冷挤压机,实际上是以连续的冲击式施加负荷于模具上。近年来,虽然广泛采用了液压缓冲装置,但仍不可能完全消除这种冲击负荷。对于高硬度(HRC 60)的模具,当存在某些表面和内部缺陷时,会引起应力集中而过早脆裂。

4.模具表面磨损:模腔内的金属在强大外力作用下,产生塑性流动时,会引起模具表面的磨损。当模具表面存在贫碳、软点、组织不均匀等缺陷时,会加速模具的磨损产生模具表面早期破坏。

5.模具温度升高而加速模具的磨损:由于金属的变形与摩擦原因而产生的热,在连续生产过程中,会使模具的温度逐步上升:可能达到200℃甚至更高,对于一些模具材料,会产生回火作用,而降低模具的性能。

二、冷挤压工艺对模具材料的要求

综合前述的冷挤压模具在工作过程中所承受的负荷情况,模具材料应能满足以下几方面的基本要求。

1.具有高的强韧性:模具在挤压过程中要同时承受极大地挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要聚对苯2甲酸丁2醇酯(pbt)被广泛利用于电子、电气和汽车产业中求所选用的材料,经过热处理后,应具有高的强韧性。因此,模具材料应有良好的淬透性(保证模具能淬透)及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折,纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷,都会使模具的强韧性降低,或在受负荷时引起应力集中,造成模具早期破坏。

2.足够的热稳定性:当连续生产时,模具的温升有时达到或超过200℃,这对用160~180℃作回火温度的模具材料,会使强度、硬度下降,故用于温升较高的模具材料,应具备良好的抗回火稳定性。

3.良更不得违背规范好的耐磨性。模具应有高的耐磨性,才能保证正常的使用寿5.3 滑动齿轮不该有啃住和阻滞景象命,生产出大批量合格的挤压件。一般来说,钢的硬度耐磨擦实验机依照GB7706设计制造与耐磨性在一定条件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。但除了硬度外,决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细,成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高连钢与低合金工具钢,虽然热处理后具有同样的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍。所以,在大批量的挤压生产时,为得到模具长的使用寿命,仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。

4.良好的工艺性:冷挤压模具的制造周期长,工艺复杂,精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料,才能满足生产上的需要。

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